Raumlufttechnische Anlagen (RLT) in gewerblichen und industriellen Liegenschaften stellen im operativen Betriebsalltag häufig einen der kostenintensivsten, gleichzeitig jedoch am stärksten vernachlässigten Posten dar. Während Heizungs- und Kältetechnik im Zuge von Energieaudits und regelmäßigen Inspektionen detailliert überwacht werden, laufen Lüftungsanlagen in mittelständischen Betrieben oft auf Basis historisch gewachsener Standardparameter, ohne dass eine kontinuierliche Verbrauchs- oder Effizienzkontrolle stattfindet. Für das Sanitär-, Heizungs- und Klimatechnik-Handwerk (SHK) sowie für Schornsteinfeger, die ihre Rolle im Rahmen der Energiewende zunehmend als ganzheitliche Energie- und Effizienzberater definieren, eröffnet dieser Umstand ein bedeutsames, aber bislang oft ungenutztes Beratungs- und Geschäftsfeld.
Wirtschaftliche und technische Relevanz der Kostenstrukturen in RLT-Anlagen
Eine differenzierte Betrachtung der Betriebskosten einer RLT-Anlage offenbart, dass der Primärenergie- und Strombedarf weit über die ursprünglichen Anschaffungs- und reinen Instandhaltungskosten hinausgeht. Im Regelfall verteilen sich die Aufwendungen auf drei wesentliche Säulen: den elektrischen Energiebedarf der Ventilatoren, den thermischen Energiebedarf zur Konditionierung der Zu- und Abluft sowie die Aufwendungen für Filterwechsel und mechanische Wartung.
Insbesondere der Stromverbrauch der Ventilatormotoren schlägt im Dauerbetrieb stark zu Buche. Häufig arbeiten Anlagen überdimensioniert oder sind auf Volllastbetrieb ausgelegt, obwohl sich die Nutzungsprofile der Hallen, Büros oder Produktionsstätten im Laufe der Jahre grundlegend verändert haben. Kommen dann noch verschmutzte Filter, verstellte Volumenstromregler oder unzureichend gewartete Wärmerückgewinnungssysteme hinzu, steigt der Strömungswiderstand im Kanalnetz drastisch an. Die Anlage muss gegen höhere Drücke arbeiten, was den Energiebedarf überproportional ansteigen lässt. Da diese Verluste im laufenden Betrieb vom Unternehmer kaum wahrgenommen werden, entstehen über die Jahre erhebliche finanzielle Mehrbelastungen, die durch gezielte Interventionen vermieden werden könnten.
Methodischer Ansatz zur datenbasierten Betriebsoptimierung
Um gewerblichen Kunden fundierte, nachvollziehbare und wirtschaftlich attraktive Einsparpotenziale aufzuzeigen, greifen rein pauschale Schätzungen oder oberflächliche Sichtprüfungen zu kurz. Notwendig ist stattdessen ein systematischer, messtechnisch gestützter Ansatz. Der Prozess beginnt mit einer Bestandsaufnahme der realen Betriebsparameter. Dabei wird geprüft, in welchem Maße die tatsächlichen Luftvolumenströme von den ursprünglichen Auslegungsdaten der Anlage abweichen.
Hierbei nimmt die präzise Volumenstrom-Messung eine Schlüsselrolle ein. Durch den Einsatz kalibrierter Messtechnik – wie Strömungshauben, Flügelräder oder Differenzdruckmessgeräte – lassen sich exakte Ist-Werte ermitteln. Diese belastbaren Messergebnisse dienen als objektives Fundament, um Ineffizienzen zweifelsfrei zu dokumentieren. Auf Basis dieser Daten können qualifizierte Handwerker gezielte Optimierungsmaßnahmen einleiten. Dazu gehören die bedarfsgerechte Anpassung der Betriebskennlinien, die Neujustierung von Luftmengen in Teilbereichen, die Optimierung der Schaltzeiten im Rahmen der Gebäudeleittechnik sowie die hydraulische und lufttechnische Einregulierung des gesamten Netzes. Das Resultat ist eine spürbare Senkung des Energieverbrauchs bei gleichzeitig verbesserter Raumluftqualität.
Befähigung des Fachpersonals und strategische Integration in bestehende Abläufe
Der nachhaltige Erfolg solcher Optimierungsleistungen hängt im Handwerksbetrieb maßgeblich davon ab, wie gut das Personal in der Lage ist, diese Technik sicher zu handhaben und die Ergebnisse anschaulich zu kommunizieren. Schornsteinfeger und SHK-Betriebe bringen bereits das optimale technische Fundament mit, um ihr Leistungsspektrum mit moderner RLT-Messtechnik und der präzisen Auswertung komplexer Luftwechselraten erfolgreich auszubauen. Der Schlüssel zur wirtschaftlichen Skalierung liegt dabei in der intelligenten Prozessintegration: Anstatt den RLT-Check als isoliertes, erklärungsbedürftiges Zusatzgeschäft zu positionieren, empfiehlt sich die Einbindung in bestehende Routine- und Wartungsintervalle – ob im Rahmen der regelmäßigen Kehrarbeiten, bei der Heizungswartung oder im Zuge von Energieberatungen. Wer den Zustand der Lüftungstechnik als festen Bestandteil in die Begehung vor Ort integriert, schafft einen wertvollen Mehrwert für die Kunden und den eigenen Handwerksbetrieb.
RESS bietet verschiedene Geräte für die Messungen an. Weitere Informationen mit ausführlichen Beschreibungen der Funktionen und Anwendungsbereichen finden Sie auf der Homepage unter Messtechnik (Link).